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氨用截止閥和液氨專用球閥試壓方式
時間：2020-12-05 00:25:55 來源：永龍閥門 閱讀：0次
氨用截止閥和液氨專用球閥試壓方式
永龍閥門采用潔凈水對氨用截止閥和液氨專用球閥殼體承壓的1.5倍對進(jìn)行試壓檢測，采用1.1倍的空氣、氮?dú)鈱﹂y座密封試壓檢驗，對于檢測不合格的產(chǎn)品對閥瓣及密封件的更換并進(jìn)行2次的試壓檢測。通常情況下，閥體在沒有損傷時不做強(qiáng)度試驗，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋才做強(qiáng)度試驗。
氨用截止閥與液氨截止閥的試壓方式：
氨用截止閥和液氨截止閥的殼體強(qiáng)度試驗，將組裝好的氨用截止閥固定在試壓架中，首先打開閥瓣，注入水至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒泡和滲漏。待合格后關(guān)閉閥瓣，水從閥瓣輸出端引入至規(guī)定壓力值，檢查閥桿填料和中部墊片處是否冒泡和輸入端閥瓣密封是否滲漏。氨用截止閥和液氨專用截止閥低壓密封試驗介質(zhì)采用空氣或氮?dú)猓瑝毫?.6MPa，保壓15至60分鐘，無滲漏為合格。
液氨專用球閥和氨氣專用球閥試壓方法：
首先將液氨專用球閥處于半開狀態(tài)，一端注入潔凈水，另一端用管頭封閉；手動手柄將球體轉(zhuǎn)動幾次，試驗壓力至規(guī)定值，檢查殼體及中部密封與閥桿密封，無氣泡為合格。液氨專用球閥和氨氣專用球閥試壓低壓密封試驗介質(zhì)采用空氣或氮?dú)猓瑝毫?.6MPa，打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，另一端不得有滲漏現(xiàn)象，保壓15至60分鐘為合格。
氨用閥門試壓管理規(guī)定：
1，質(zhì)檢人員應(yīng)對試壓臺各項操作熟悉。
2，操作人員對閥門試壓、倒運(yùn)等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
3，試壓流程為：閥門殼體強(qiáng)度試驗，上密封實驗，密封試驗。
4，殼體強(qiáng)度試驗介質(zhì)采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。
5，上密封試驗介質(zhì)采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
6，密封試驗進(jìn)行低壓密封試驗，試驗介質(zhì)采用空氣（或氮?dú)猓瑝毫?.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
7，試壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
8，不合格的閥門做上標(biāo)識×，不合格品單獨(dú)堆放。
永龍閥門質(zhì)檢人員對所有液氨閥門在包裝出廠前，依據(jù)銷售人員提供的合同清單復(fù)印件進(jìn)行整體外觀，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無污漬、兩端有防護(hù)蓋，與相關(guān)配套附件及運(yùn)輸防護(hù)措施的檢查。
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