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切斷閥制造流程與檢驗流程
時間：2020-12-01 11:30:44 來源：永龍閥門 閱讀：0次
切斷閥制造流程與檢驗流程
切斷閥制造工藝：毛坯從鑄件廠-入廠人工檢驗-堆焊槽-超聲波探傷-堆焊及焊后熱處理-精加工-研磨密封面-密封面硬度檢驗、著色探傷，一步一步制造出來的。看起來簡單的切斷閥，真正制造起來其實并沒有那么容易？
切斷閥-氣動緊急切斷閥
切斷閥制造流程
1、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座
永龍閥門原材料采購（按標準）-入廠檢驗-制作毛坯（圓鋼或鍛件，鑄件，按圖紙工藝要求加工）-粗加工超聲波探傷面（樣圖要求時）-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后熱處理-精加工各個部位-研磨密封面-密封面硬度檢驗-著色探傷。
2、閥桿
上海永龍閥門廠原材料采購（按標準）-入廠檢驗（按標準）-制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求加工）-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后熱處理-精加工各個部位-磨削外圓-閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）-拋光，磨削等-研磨密封面-密封面硬度檢驗-著色探傷。
3、不需堆焊密封面的內(nèi)件等工序
上海永龍原材料采購（按標準）-入廠檢驗（按標準）-制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求加工）-粗加工超聲波探傷面（樣圖要求時）精加各個部位。
4、切斷閥總裝流程：
領(lǐng)取緊固件，密封件-清理、清洗-粗裝配（按圖紙標準）-水壓試驗（閥體承壓測試、密封承壓測試）-氣壓試驗（閥座密封測試）-合格后-進行水漬吹掃-擦凈-閥體油漆工藝-執(zhí)行器與電子零部件裝配-各項調(diào)試檢驗。
切斷閥-液氨緊急切斷閥
切斷閥檢驗流程
1、公司采購的各種規(guī)格零部件與密封件的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割與車加工。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、車間匠工對原材料進行成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯閥體廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。
19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過木箱包裝及打包待發(fā)。
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